Tillverkningsprocessen av kolfiberförstärkta kolkompositer inkluderar huvudsakligen följande steg:
Beläggning och prepreg: Först beläggs två rullar centrifugalpapper jämnt, och sedan placeras den tillplattade kolfibern i mitten och pressas. Hela processen liknar att göra "smörgåskakor". Denna process har extremt stränga processkrav för beläggningsnoggrannhet, och den färdiga produktens avvikelse per kvadratmeter får endast ligga inom plus eller minus 3 gram.
Förberedelse av kontinuerlig kolfiberförstärkt hartsprepreg-tejp: Lägg till termoplastiskt elektrospinningsmembran mellan flera lager av kontinuerligt kolfiberförstärkt harts-baserad kompositprepreg-tejp och utför sedan varmpressning för att erhålla ett kontinuerligt kolfiberarmerat harts-baserat kompositmaterial. Denna process förbättrar de mekaniska egenskaperna mellan skikten hos kompositlaminatet genom att lägga till elektrospinningsmembran mellan skikten och ändrar inte utrustningen för den befintliga tekniken. Det är enkelt att implementera och ekonomiskt rimligt.
Formning, härdning och urformning: Formningsprocessen av kolfiberförstärkta kompositmaterial innefattar huvudsakligen tre steg: gjutning, härdning och urformning. I det förberedande arbetet ingår formberedning, limberedning och kolfibertygberedning. Det finns många gjutningsmetoder, såsom handgjutning-, vakuumgjutning, etc. Varje metod har sin tillämpningsområde och fördelar och nackdelar.
Handuppläggningsmetod-: Denna metod är att laminera kolfibertygskivor på en form för att forma den slutliga produkten. Genom att välja arrangemang och vävningsmetod för tygfibrerna kan hållfasthets- och styvhetsegenskaperna hos det resulterande materialet optimeras. Handläggningsmetoden- är enkel och låg-investering och är lämplig för icke-stressade delar, såsom motorhuvar.
Kompressionsformningsmetod: För att förbättra tjockleksnoggrannheten och ytkvaliteten på produkten i handuppläggningsmetoden- används ett laminat framställt av prepreg och härdas i en form vid en viss temperatur och tryck. Formpressning har fördelarna med hög effektivitet, god produktkvalitet och hög dimensionell noggrannhet. Den är lämplig för satsgjutning av hög-kompositdelar, men den initiala formtillverkningen är komplex och investeringen är hög.